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ZNLRY-2000智能量熱儀是測定可燃物發熱量的儀器，主要用于固體和液體可燃物，如煤炭、石油、食品、木材等物質發熱量的測定。 能達到自動控制測量過程，自動判斷點火回路是否接通，自動點火、攪拌、計算、打印被測物質的熱值，還可以進行煤炭高、低位熱值的換算，是為生產和研究使用可燃物質的企業和大專院校、科研部門研制的一種的設備。

數顯智能主要技術參數：

1.熱容量：約10100J/K

2． 氧彈：

工作壓力（充氧氣）： 2.8 ～ 3.0Mpa ，

耐試驗（水壓）： 20 Mpa

容積： 300ml

重量 2.5 ㎏

外形尺寸：Φ 86mm×181mm

3.外套水筒容量：17L

4.內筒水容量：約2.1L

5. 顯示范圍：10.000～40.000℃，相應時間：<4S，分辨率：0.001℃，線性度：<0.08%每5℃溫升范圍內，測溫誤差 :每5℃溫升范圍內精度±0.003℃

6.使用電壓：220V±10%V

7.濕度：不大于80%

8.功率：30W

9.點火電壓：30V

10.點火時間：4S

11.總重：約21.5Kg

智能量熱儀儀器結構及附屬設備

1、量熱儀的主機結構：量熱儀的主機主要有：外殼、外筒、內筒、攪拌、氧彈等組成。

2、外筒是用不銹鋼制成的雙層套筒，攪拌水泵可調節水溫的均勻，并備有入水口、放水口和溢水口，便于調節溫和水位。

3、內筒是截面為橢圓形的不銹鋼容器，表面拋光以防止或減少熱輻射和熱交換。

4、蓋體為掀開式，蓋體上裝有攪拌器和測溫孔，試驗時把測溫探頭（溫度傳感器）插入測溫孔內。

5、攪拌器由微型電機與攪拌軸、漿組成，裝在蓋體上，轉速穩定，效果良好。

6、內筒支架用有機玻璃或膠木制成，用于承放內筒并定位。

7、壓餅器

這是一種杠桿式壓餅器，使用方便，操作簡單，根據實驗需要，對試樣進行壓餅，每次可壓餅約1克，壓餅時，將粉狀試樣倒入壓餅模的凹槽中，然后用力壓下手柄，抬起手將底座倒過來，把壓餅模放在底座上，輕輕將手柄壓下，試樣即可脫模而出。

智能量熱儀儀器的安裝與試驗:

（ 1）安裝調試

量熱儀應安裝在無強烈空氣對流、不受陽光直射、溫度變化不應超過1℃房間里，室溫在15-30℃的范圍為宜。將量熱儀主機平放在實驗臺上，按下圖連接電源線、控制線、測溫線，裝好溫度計，打開電源，通過鍵盤逐一檢查攪拌、點火功能。

1. 電源 2. 測溫線 3. 控制線 4. 接地 5. 放水口 6. 溢水口

智能量熱儀后面板接線圖

注意：通電試驗，為防止干擾和觸電事故，一定要將儀器外殼妥善接地。

（ 2）向外筒水套中注滿蒸餾水

2、在燃燒皿中準確稱取分析試樣（粒度≤0.2mm）0.9-1.1g(準確到0.0002g)。燃燒易于飛濺的試樣，可先用已知重量的擦鏡紙包緊或在壓餅后切成 2-4mm的小塊使用。不易燃燒的試樣，可先在坩堝底部鋪上一層石棉襯墊，用手壓實（石英坩堝不需要襯墊）。如加襯墊仍燃燒不全，則用已知質量和熱值的擦鏡紙包裹稱好的試樣并用手壓緊后放入坩堝中，（用一張擦鏡紙，面積10×15cm折為兩層，把試樣放在紙上，然后包嚴壓緊，對特別難燃燒的試樣可用兩張擦鏡紙并把充氧壓力提高到3.2MPa，嚴禁使用電解氧。）卸下氧彈帽，將彈頭部分置于彈頭支架上，將長約70mm、φ0.1mm的鎳鉻絲兩端裝入電極，注意保持良好接觸，并注意勿使點火絲接觸燃燒皿或彈筒外壁，以免形成短路，導致點火失敗，甚至燃毀燃燒皿。在中間系上棉線，與坩堝內的試樣接觸。

為了保證每次試驗點火熱的一致，鎳鉻絲和棉線的長度應保持一致。

在彈杯中加入10毫升蒸餾水，小心地將彈頭放入彈杯中，旋緊彈帽，然后充氧，直到壓力達到2.8-3.0MPa。充氧時間不得小于15秒。當鋼瓶中氧氣壓力低于5MPa時，充氧時間應酌量延長，壓力降到4.0MPa以下時，應更換新的鋼瓶氧氣。

往內筒中加入蒸餾水（大約2100克），使彈帽頂面（不包括突出的氧氣閥）浸沒在水面下10-20mm，每次試驗用水量和標定熱容量時一致（允差在一克之內） 檢驗氧彈是否漏氣，可把氧彈浸沒在水中，無氣泡現象表明氣密性良好，反之應找出原因，加以糾正。

注意恰當調節內外筒水溫，使終點時內筒比外筒溫度高1℃左右，以使終點時內筒溫度出現明顯下降。外筒溫度盡量接近室溫，相差不得超過1.5℃.

3、控制面板功能和操作說明

面板由2個顯示窗、5個指示燈、15個鍵組成。左顯示窗顯示當前狀態，右顯示窗顯示實驗及各種數據。右顯示窗閃動時允許修改數據，數字鍵有效，為修改狀態。

控 制 面 板 圖

指示燈

標定——指示燈亮，為標定熱容量。指示燈滅，為測定發熱量。

攪拌——攪拌電機攪拌時，指示燈亮。

點火——點火時，指示燈亮。

計算——計算狀態時，指示燈亮。

開始——在試驗過程中，指示燈亮。

[1/EKA]——每按一下此鍵，窗口循環顯示儀器系統的E（熱容量）、K（冷卻系數）、A（綜合常數）。通過[修改]鍵可輸入新的E、K、A。

輸入方法：按此鍵 按[修改] 鍵入數字 按[確認]鍵即可保存，此數據斷電后仍保存。

注：A值如為負值，則輸入時輸1.如：-0.0018，輸入為1.0018

[2/Qq]——每按以下此鍵，窗口循環顯示Q(苯甲酸的熱值)、q（添加物和點火的熱值）。通過[修改]鍵可輸入新的苯甲酸的熱值和添加物的熱值。

輸入方法：按此鍵 按[修改] 鍵入數字 按[確認]鍵即可保存，此數據斷電后仍可保存。

[3/換顯]——標定結束時，每按一下此鍵，循環顯示E、K、A的結果值。

測定發熱量結束時，每按一下此鍵，循環顯示彈筒、高位、低位發熱量值（如不輸入水分、硫分、氫份，只顯示彈筒發熱量）。

[4/水分]——需要計算低位發熱量時，按此鍵，可輸入試樣的全水分和分析水分。

輸入方法：按此鍵 按[修改] 鍵入數字 按[確認]鍵確認，此數據斷電后不可保存。

[5/硫氫]——需要計算高、低位發熱量時，按此鍵，可輸入試樣的含量和含氫量。

輸入方法：按此鍵 按[修改] 鍵入數字 按[確認]鍵確認，此數據斷電后不可保存。

[6/時間]——按此鍵，窗口循環顯示年、月日、時分。

如：1999年顯示[Y 1999]，7月1日顯示[d0701]，8時25分顯示[h08.25]。

修改方法：按此鍵 按[修改] 鍵入數字 按[確認]鍵確認。

[7/選打]——按此鍵，可選擇標定熱容量或測定發熱量程序。還可選擇打印。

選擇方法：顯示窗口顯示[Prr]時，按[確認]鍵，打印機打印當前結果。

[8/測試]——按此鍵，可測試攪拌與點火功能。

按此鍵選擇“huo”（點火）或者“Bon”（攪拌） 按[確認]鍵確認，此數據斷電后不可保存。

[9/試樣]——按此鍵，可顯示或修改養號、樣重。

輸入方法：按此鍵 按[修改] 鍵入數字 按[確認]鍵確認，此數據斷電不可保存。

[0/外筒]——按此鍵，可顯示或修改外筒溫度值。

方法如下：按此鍵 按[確認]鍵 鍵入數字 按[確認] 鍵。

還可自動輸入外筒溫度，方法如下:將傳感器放入外筒，溫度穩定后，按2次此鍵 顯示[Auto] 按[確認]鍵，外筒溫度自動自動存入儀器。

注：外筒溫度斷電后將消失（回復到25℃，）所以，每次開機后，應重新輸入外筒溫度。

[取消]——當儀器處在其他狀態時，按此鍵，進入測量溫度狀態。

試驗結束后，按此鍵，消除報警音響。

[停止]——按此鍵，顯示“End”，提示是否退出當前試驗，如要退出按[確認]鍵。

[開始]——按此鍵，開始試驗。

[確認]——對修改和操作的確認。

[修改]——對可以修改的數據進入修改狀態，顯示窗口閃動，數字鍵有效。通過數字鍵對數字進行修改，確認后存入對應數據，退出修改狀態。

數顯智能量熱儀操作步驟

（一）標定熱容量步驟

打開電源開關，儀器自動進入測量發熱量程序。左顯示窗口顯示[C].

1.按[7/選打]鍵，右窗口顯示“—b—”時，按[確認]鍵。

2.按[2/Qq]鍵，輸入Q（苯甲酸熱值）和q（添加物熱值），按[確認 ]確認。此數據斷電后仍可保留，如不需改變，此步驟可省略。

3.裝入氧彈，讀取外筒水溫（用自動讀取外筒水溫時，傳感器放入外筒水中）。

注：因外筒水溫變化大大，不必每次都讀取外筒水溫。

按開始鍵，右顯示窗口閃動，鍵入試樣重量（小數點不用輸入），確認無誤后，再按[開始]鍵，試驗開始。

試驗開始后，顯示窗口顯示[0 溫度]。

5分鐘后，試驗進入前期，顯示窗口顯示[1、2、3 溫度]

10分鐘后，開始點火，實驗進入主期，顯示窗口顯示[4、5、6、 溫度]。

主期結束后，進入末期，顯示窗口顯示[7、8、9、 溫度]

試驗結束后，顯示窗口顯示[END]，報警聲響，并打印結果。

按[取消]鍵，消除報警音響，試驗結束。

(二)測定發熱量步驟

1.按[7/選打]鍵，顯示窗口顯示“—C—”時，按[確定]鍵確定。

2.按[1/EKA]鍵輸入儀器系統的E、K、A和Q、q，按[確認]鍵確認。

3.放入氧彈，讀取外筒水溫（用自動讀出外筒水溫時，傳感器放入外筒）。

如數據沒有改變，以上步驟可省略。

按[開始]鍵，顯示窗口閃動，鍵入重量，確認無誤后，再按[開始 ]鍵，實驗開始。

試驗開始后，顯示窗口顯示[0 溫度]。

5分鐘后，實驗進入前期，顯示窗口顯示[4、5、6 溫度]

約8分鐘后，試驗結束，顯示窗口顯示[END]，報警聲響，并打印結果。

按[取消]鍵，消除報警音響，試驗結束。

注意：儀器接通電源，有音響提示，按任意鍵消除音響。

數顯智能常見故障的顯示

控制器可以自動判斷故障，以提示符號顯示出來，供化驗員和維護人員參考。

E-Ad 內部線路故障

E-huo 點火失敗

E-OFF 點火絲不通

常見的故障的原因：

1.氧彈漏氣：橡膠密封圈老化或磨損。

2.攪拌器不轉：攪拌軸卡死；線路不通；檢查槳葉是否碰撞或量熱筒壁。

3.點火失敗：線路不通或接觸不良；試樣潮濕或充氧速度過快濺濕試樣；點火絲或棉線與試樣未接觸；兩電極與坩堝短路（此時容易燒毀坩堝和電極）。

4、試樣燃燒不全；試樣不易燃；氧氣未充。

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